01

Flushing em Tubulações e Equipamentos;

O Processo de Flushing on/off line em tubulações e sistemas, podem ser realizados na obra ou em nossa fábrica.

O flushing é o processo de limpeza interna de tubulações, para a remoção de partículas microscópicas que estiverem livres no interior dos tubos, por circulação de fluidos, com auxilio de bombas hidráulicas e em regime de escoamento permanente e turbulento com parâmetros monitorados durante todo o processo, ocasionando as movimentações das partículas livres por ação da turbulência do regime de escoamento. 

Para medir a turbulência do regime de escoamento, utiliza-se a expressão denominada “Numero de Reynolds”. 

 O numero de Reynolds não possui unidades (é um Numero Adimensional). Ele aumenta com o aumento da vazão e diminui com o aumento da viscosidade, conforme a expressão abaixo: 

A fórmula que calculamos o número de Reynolds:

 

Re= V.D/Viscosidade do fluido.

Re= Número maior ou igual a 4.000.

V= Velocidade média de escoamento.

μ= Viscosidade do fluído.

02

Decapagem Química;

O Serviço de Decapagem pode ser realizada na obra ou em nossa fábrica.

Decapagem Química em Tubulações podem ser realizadas em locais adaptados e controlados, sendo ela em campo ou em nossa fabrica, e podem ser realizadas nos seguintes processos:

Por Imersão; Onde o processo de decapagem acontece em um tanque, imergindo peça a peça em produto biodegradável, processo esse mais rápido e eficaz pelo acesso a toda a superfície das peças e pela fácil vistoria.

Por Enchimento; Onde toda a tubulação ou parte dela deverá ser cheia com produto biodegradável.

Por Borrifamento; Onde o processo de decapagem se dá por borrifamento de produto alcalino na superfície a ser decapada, esse processo é mais lento e específico.  

Por Bombeamento; Onde o processo de decapagem acontece pre-montando um circuito para circulação de produto biodegradável através de bombas e equipamentos específicos.

03

Microfiltragem de óleo;

Move your office with minimum downtime.

De forma genérica, não existe sistema hidráulico isento de agentes contaminantes, pois estes estão presentes no ambiente interno e externo ao sistema. A origem dos contaminantes pode ser interna (proveniente do desgaste dos componentes – bombas, válvulas do sistema) e externa (provenientes do meio ambiente – poeira, umidade, onde está localizado o sistema). O efeito de contaminação de partículas sólidas é verificado nas partes metálicas (bombas, válvulas e motores) que entram em contato com estas partículas, que causarão erosão. Por isso se faz necessário a intervenção com microfiltragem de todo volume a ser aplicado ou reaplicado em um sistema a ser implantado ou em manutenção, sempre respeitando as norma pertinentes ao processo:

Norma ISO 4406

Esta é a mais moderna e mais utilizada na atualidade, por que supre as deficiências das normas anteriores permitindo identificar, mais claramente, o nível de contaminação de um fluido. Esta norma classifica os níveis de contaminação pela quantidade de partículas maiores que 4 ( >4 m) e pela quantidade de partículas maiores que 6 ( > 6 m) e maiores que 14 ( >14 m) por 100 ml. Cada classe, ou nível, contém o dobro de partículas da classe anterior.

Norma NAS 1638.

Determina o nível de contaminação pela contagem das partículas por 100 ml em 5 faixas de tamanho de partículas, sendo elas:

5 µm a 15 µm

15 µm a 25 µm

25 µm a 50 µm

50 µm a 100 µm

>100 

04

Desidratação de Óleo;

Somos especializados em manutenção em maquinas e equipamentos industriais em geral.

A desidratação é iniciada com um pré-aquecimento do óleo até 80ºC antes de ser enviado aos desidratadores. Numa operação em batelada, o óleo é desidratado a 180ºC em desidratadores com trocador externo em circulação forçada. A água e os solventes evaporados são condensados e separados em um separador de fases.

O processo de remoção de contaminante líquido (água) acontece através do processo de desidratação a termo vácuo, onde são criadas condições de temperatura e pressão suficientes para evaporar ou vaporizar a água dissolvida, emulsionada e livre.

Execução:

Utiliza-se unidades móveis de desidratação a termo vácuo com vazão adequada ao volume desidratado, equipada com câmera de aquecimento e vácuo com transferência de massa evaporativa, onde se utiliza menor vácuo e/ou menos aquecimento do óleo para aumentar a taxa de evaporação da água livre e dissolvida.

Benefícios alcançados:

Menor custo de manutenção, aumento do intervalo de troca do óleo proporcionando nível de contaminação adequada para a operação do equipamento eliminando condições de desgaste prematuro e descarte de óleo.

05

Teste Hidrostático;

Move your office with minimum downtime.

Teste Hidrostático é um processo em que os componentes de um sistema, tais como tubos, vasos de pressão são testadas para a verificação de resistência e vazamentos através do enchimento do equipamento com um líquido pressurizado. Um teste pode ser realizado com ar, água, óleo ou outros líquidos em um determinado valor sobre a pressão de projeto, para comprovar a integridade estrutural ou presença de vazamento. É preciso uma pressurização superior às pressões operacionais ou de projeto. O mais comum é uma ordem de 1,5 ou 1,3 vezes a Pressão Máxima de Trabalho Admissível (PMTA). 

06

Manutenção, Fabricação e Montagem Industrial;

Somos especializados em manutenção, fabricação e montagem industrial em geral.

O processo de montagem e manutenção de tubulação industrial é constituído de dois processos que são realizados dentro das dependências do ambiente, são eles: pré fabricação de spools e montagem final.

Durante a montagem final são instalados todos os acessórios e suportes solicitados no projeto.

Todo o processo de instalação e montagem de tubulações é realizado seguindo rígidas normas e regulamentações de segurança, obrigatórias para o setor.

Uma das grandes vantagens deste tipo de serviço é que, apesar de ser um processo complexo, ele é feito de forma muito precisa e rápida, evitando que a empresa fique muito tempo sem realizar suas operações cotidianas.

É importante ressaltar que este tipo de serviço exige profissionais habilitados e equipamentos específicos para a instalação correta das tubulações e, por este motivo, é imprescindível contar com empresas especializadas e de credibilidade no mercado.

07

Manutenção em Equipamentos e Máquinas;

Move your office with minimum downtime.

No passado, muitas empresas lembravam da manutenção somente quando acontecia um problema e era necessária uma intervenção de manutenção. Hoje em dia este cenário tem mudado, pois, primeiro de tudo, diversos setores já se deram conta de que a manutenção é essencial para a empresa. 

Além de ser vista como um pilar estratégico para as empresas, a manutenção pode ser vista como lucrativa.Quando um equipamento hidráulico, operacional ou de uso está danificado, pode gerar um grande prejuízo nas atividades em que atua. Além de apresentar um desempenho ruim e gerar baixa produtividade, operar um equipamento danificado pode aumentar consideravelmente o risco de acidentes.

Nesses casos é necessário, então, realizar a manutenção de equipamentos regularmente, para que os equipamentos se mantenham em funcionamento e livres de maiores defeitos. Isso pode prevenir custos adicionais, visto que continuar operando com o equipamento danificado piora a situação do mesmo.

Por isso é muito importante que o serviço seja feito por profissionais capacitados, pois somente eles são capazes de oferecer um trabalho eficaz e rápido.

Contando com procedimentos que podem variar dos mais simples até os mais complexos, a manutenção de equipamentos é um serviço no qual a experiência e especialização do profissional da Hidraulub é peça-chave para o resultado final e satisfação dos nossos clientes.

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